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在时下的商用领域缘由

2020/04/05 19:21

这大概是因为 伟创力 三个字,在很长的时间里,一直与 富士康 、 代工 这些词联系在一起。

去看看伟创力在苏州的三家工厂,现实的车间状况一定会让你大吃一惊:一直以来被视为范围仅次于富士康的世界级代工企业,伟创力的工厂里竟然会有房间看起来像电影里的生化实验室,在密闭空间里忙忙碌碌的是机械臂,还有中国航空工业集团的工程师在监督认证、生产过程。

所有这一切的出现,是因为伟创力的生产解决方案供应商的转型策略。在制造业整体表现下滑的2015年,伟创力的营收基本与去年持平,最大的功臣正是工业与新兴行业部与高可靠性解决方案部。

策略1:深挖医疗行业制造开始转型破冰

回到伟创力转型的出发点,2010年。

伟创力开始从PC代工业务退出,生产的目标放在制造更高附加值产品上。 从那时起,伟创力就把人力、资金投入在研发上,追求质量、科技与创新。

在当时已有深入积累的医疗行业成为了伟创力转型的突破口,看起来像电影生化实验室的房间,还真是被隔离开的避免生化危害的实验室,用于医疗设备维修前的消毒和检验,工厂早早取得了相关的资格认证。

贵重的大型医疗器械的维修,只是伟创力苏州工厂里与医疗相关的很小一部分业务。现在,与医疗相干的生产已涉及了100多个品类,小到一次成型的输液管,大到售价不菲的诸如彩超等设备的完全制造。

完全制造 意味着这些医疗装备最核心最精密的芯片、硅片也是在伟创力制造的,而且是在高自动化的生产线上制造的。

工厂里和通讯设备相关的生产也主要由机械臂完成。 通讯设备 当然不是指数年前的代工组装的手机业务。而是通讯相干的基础设施的高精生产,比如通讯基站金属板的芯片。

每一个金属板被打上专属的激光标签之后,就在密闭、防静电的环境由机器臂负责具体生产。这样生产线上的工人就由原来的十几名变成了两名,主要的任务就是放置元件,生产时间缩短到原来的五分之一。

这条芯片生产线实现了从生产到包装的高度的自动化,能够自我检测与纠正,测试出破坏或是不合格会自动报废。

策略二:自动化程度高 先进制造,所以发展工业互联生态

伟创力设计与工程高级副总裁Murad Kurwa很自信苏州工厂绝对是先进制造的典范,这可不是单纯因为自动化程度高。

在他看来,工业的自动化生产可以划分为四个类型:

互联元件(自动化 50%)、互联生产线(自动化50%-75%)、互联作业(自动化 75%)、互联生态

其中互联生态并不是指的自动化的程度,而是先进IT系统、云、大数据参与生产实时合作,应当贯穿在其他3种生产类型之中。

    

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